中试小型冻干机在医药、生物制品及食品研发中用于小批量物料的冷冻干燥，其稳定运行依赖规范的维护与及时的故障排除。冻干过程涉及制冷、真空、加热及冷凝等多系统协同，任一环节异常都会影响干燥效果与样品质量，因此需从日常维护、周期性保养及常见故障处理等方面建立系统方法。 1、日常维护应围绕设备清洁与状态检查展开。每次运行结束后，应及时清理冻干舱内壁、搁板及冷凝器表面残留的水分与物料粉末，防止结垢或滋生微生物。对与产品接触的部件，应使用与物料相容的清洁剂清洗，并避免划伤表面。真空泵油位需定期检查，油色变深或浑浊时应更换，同时检查泵体密封件，防止进气导致真空度下降。制冷系统管路与接头应目视检查有无油渍，油渍出现可能提示制冷剂泄漏，需及时处理。加热元件与温度传感器外观应完好，避免因绝缘层破损引发漏电或控温失准。
2、周期性保养包括关键部件的润滑与性能验证。真空泵应按周期更换润滑油与滤芯，并检查转子与缸体间隙，确保运行平稳、噪音正常。制冷压缩机运行期间应监测启动与运行电流，发现异常应停机检查电气与制冷回路。真空密封件如门封条、阀门密封圈应定期检视弹性与完整性，老化或开裂需更换，以维持舱内真空密封性。控制系统软件与固件应跟踪厂商更新，必要时升级以修正潜在逻辑缺陷。
3、常见故障可分为真空度不足、温度控制异常、制冷效果下降及运行噪音过大等类型。真空度不足常由真空泵性能下降、密封件失效或系统泄漏引起。排查时可先检查泵油与运行状况，再对管路、阀门及冻干舱进行泄漏检测，发现漏点应修复并重新密封。温度控制异常可能源于传感器漂移、加热元件损坏或控温模块故障，可用标准温度计比对传感器读数，确认偏差后校准或更换。制冷效果下降多见于制冷剂不足、冷凝器脏堵或压缩机效率降低，应检查制冷回路压力与清洁冷凝器翅片，必要时补充制冷剂或维修压缩机。运行噪音过大常由泵体磨损、轴承老化或部件松动引起，应停机检查紧固件与运动部件间隙，磨损严重需更换。
4、故障排除应遵循由简入繁原则。先检查电源与基本连接，确认设备供电正常；再查看控制系统报警信息与历史记录，定位故障模块；然后分段检测制冷、真空、加热子系统，隔离问题点。对涉及高压、低温或真空的操作，应严格遵守安全规程，防止冻伤、触电或油雾吸入。
5、维护记录与数据分析有助于预防故障。应建立设备运行、维护与维修档案，记录每次保养内容、更换部件及故障处理过程。通过趋势分析可提前发现油质恶化、真空衰减或温度波动加大的迹象，安排预防性维护，降低突发停机风险。
6、操作人员需接受培训，熟悉设备流程与应急处理方法。对关键步骤如抽真空、升华加热与破空取样的时机与参数应能正确判断，避免因操作不当引入二次污染或样品损毁。
中试小型冻干机的维护与故障排除需结合日常清洁、定期保养、系统化故障排查与记录分析，通过规范执行可有效保持各子系统性能，确保冻干过程稳定、样品质量可靠，为研发与小批量生产提供持续保障。
地址：中国(上海)自由贸易试验区临港新片区新杨公路1731号7幢1号厂房
邮箱：linda.zhu@telstar.com
传真：86-21-58092857
